中科院上海有机化学所

我所建于1950年，以天然有机，元素有机和物理有机化学为主要研究方向。1977年以来，全所取得了87项科技成果，除20项基础理论课题外，80%的成果得到了推广应用。我们的经验体会是：

一、课题要选准

这是科技成果推广应用的首要一环。我所经常组织科技人员学习党和国家有关科技发展方针、政策，阅读有关文献，及时掌握国内外动态，了解当前在建设中急需解决的问题，并组织力量深入有关生产行业，开展调查研究。前几年，仪表行业生产了一批人民迫切需要的录音机，但录音机话筒振膜薄片的生产过程复杂，成本高。我所科技人员在充分调查的基础上，研制了一种新材料和新工艺，即F-46驻极体，1980年上海风雷广播器材厂接了这一成果，比原来振膜极化工艺节约黄金50%，每班操作工人从原来的16人减少到2人，产品成本从原来的13. 62元一只降到4元一只。该厂至今已生产F-46驻极体话筒65万只，全国85%的录音机上都用了这一材料。

二、严格掌握成果鉴定标准

我们对成果鉴定规定了五项要求：（1）原料来源丰富，立足国内；（2）技术路线先进，对设备条件要求简单，操作方便；（3）产品性能可靠，质量稳定；（4）成本低，有明显经济效益；（5）生产过程中无“三废”或有治理“三废”措施。当具备上述条件时，才组织成果鉴定。如F-53含氟表面活性剂，可用于抑制电镀的铬雾，消除铬雾污染，节约能源和铬酸。1975年实验室研制成功，1976年在电镀行业试用，效果很好。那时我们认为F-53效果虽然显著，但研制过程中产生的某些副产物的利用和碘的回收问题尚未解决，因而没有草率鉴定。后来由一位副所长亲自挂帅，在1979年解决了这些问题才正式鉴定。这样，这项成熟的成果在短短的时间内就在26个省市、700多个单位得到了推广应用。

三、成果移植要做细

科技成果鉴定后，还要接着解决一个推广应用的问题。我们采取请进来、走出去的办法，技术上负责到底。在研究实验阶段，请工厂技术人员到所与科研人员一起做实验工作，帮助他们熟悉和掌握操作技术，为工厂培训回厂扩试的技术骨干。工厂扩试阶段，科技人员走出去，到生产现场指导，与工厂技术人员一起操作，帮助解决生产中的技术问题，促进成果的移植。如昆山有机化工厂，从1972年建厂以后，由于种种原因到1979年底已累计亏损108万元。自从我们把YJP-1荧光黄染料帮助移植到该厂后，这个厂就转亏为盈，1980年获利15万元，去年上半年，获利16万元，还为国家节约外汇几十万元。

四、“零金碎玉”要抓牢

我所在稳定基础研究的同时，积极发挥专业特长，积极承担当前经济建设中亟待解决的零碎技术难题。这些课题花费力量不多，但经济效益显著，在科学院内被喻之为“零金碎玉”。如苏州味精厂在试制一种新型鲜味剂中，碰到了上海、天津、广州好几家味精厂都曾经碰到过的技术难题，即得率低，成本高。我所接受了该厂的委托，只安排了二名科技人员，花了四个月时间就解决了这个问题。去年十月，上海航道局船厂修理国外一艘四千六百马力的船，但在更换一根价值十八万元新轴时，因误差十丝，既不能焊接，又不宜喷涂，无法装配。按合同规定修船逾期一天，罚款九千美元。我所科技人员用快速电镀技术，在缺损处镀上了一层金属，使其尺寸符合要求，经测试验收完全合格，用去的电镀液不到100元代价，就修复出港。

（顾文兴摘自1982年2月上海市科技协作交流会经验介绍会上的发言）